制糖产业，被人们戏称为“甜蜜的事业”，它在广西、在南宁的经济发展中曾有着举足轻重的地位。但是，制糖同时也是一个污染大、社会效益差的传统产业，这样的一个产业，还能打好创新这张牌吗？很多人表示怀疑。

    然而，南宁糖业股份有限公司围绕企业的生产经营、管理工作，不断创新企业发展观念，大力推进机制体制创新，开展意识创新、技术创新、生产模式和方法的创新，以创新增活力，以创新促发展，带来了企业蓬勃发展、蒸蒸日上的局面，截至今年9月底，股份公司实现销售收入156143万元，利税约19966万元。更难能可贵的是，公司在经济发展的同时，通过在都市型工业转型、发展循环经济、大力实施节能减排等方面的创新，实现了经济效益和社会效益的双丰收。

    创新，为南宁糖业发展提供了不竭的动力。难怪南宁糖业股份公司总经理蒙广全评价说：“甘蔗从原料变成白净的砂糖，是一种化学反应，化学反应是需要催化剂的，而创新正是南宁糖业不断发展进步的催化剂。”

创新发展观念  向都市型企业转型

    制糖，是南宁糖业的主业。而南宁制糖造纸厂，曾经是南糖制糖产业的主力。

    然而，随着城市建设的不断发展，国家关于环保标准要求的不断提高，以及市场环境的不断变化，地处城市中心的南宁糖纸厂面临着越来越大的压力——周边居民对企业污染的投诉时有耳闻，榨季高峰期排成长龙的车队对城市交通带来影响，市委、市政府也对企业提出了产业布局调整的要求。2006年3月，公司做出了企业发展历程上的一次重大抉择：对糖纸厂实施战略转移，正式退出了制糖生产。这是企业发展的一次新突破，也是南宁市转移传统工业的一大创新。

    然而，决策好做，但实施起来却并不那么轻松，如何安置原厂500多名职工成了大问题。在南糖已工作了11年的女员工覃浮说：“开始我们都很担心，制糖停掉了，会不会面临下岗的局面。”对此，公司领导班子有着前瞻性的认识，对糖纸厂的发展提出了 “抓好环保、稳定生产、安定职工”的十二字方针。蒙广全说，公司把糖纸厂退糖造纸作为重点来抓，实现“退二进二”、“退二进三”，逐步由污染高的制糖工业向生产生活用纸工业和物流业等第三产业发展，推动实现向都市型企业的转型。

    为了做好糖纸厂榨糖生产的有序退出，确保职工不下岗，公司投入了3000万元，组建了云鸥物流公司，今年预计可实现收入1亿元左右。公司还投入1000多万元在糖纸厂建设生活用纸的后加工项目，解决了糖纸厂退出制糖后富余职工的安置就业。覃浮高兴地说，“后来公司把我们安排到生活用纸后加工基地上班，比起原来工资收入不但没有减少，有的还增加了。”

    南宁糖纸厂的转型，只是公司不断创新发展观念的一个缩影。近年来，南宁糖业不再单纯只做制糖这一篇文章，而是依托制糖主业，进一步发展综合利用产业，把造纸产业作为公司第二大产业来发展。2007年，公司重点抓造纸的扩大生产，下属子公司——天然纸业公司的二期工程和擦手纸项目以及与纸配套的后加工项目不断加大投入，规模生产试生产卫生纸系列产品，使整个公司整体的生产、产品结构更合理。今年公司又在蒲庙造纸厂投入500万元试用竹子作为原料与蔗渣一起生产纸浆获得成功，为造纸产业的长远发展及产品结构的升级创造了条件。目前，整个公司造纸业已有将近20万吨的产能，销售收入达到了10亿元以上，占了公司整个销售收入的三分之一，极大提高了公司的综合实力和竞争力。

创新发展模式  构建循环经济链条

    发展循环经济，是南宁糖业创新生产模式的一大亮点，通过构筑一条生态化的产业链条，南宁糖业找到了经济效益和社会效益的最佳契合点。

    过去，公司使用的甘蔗制糖后，产生的蔗渣等生产废料往往堆积如山，这些蔗渣通常只能当作废品烧掉，不仅是一个大的浪费，同样还带来污染问题，因为生产废料的环保处理跟不上，甚至反过使公司的生产产能受到了制约。

    解决这一问题的，正是南宁糖业在发展循环经济模式的创新。到今年，南宁糖业在生产结构上，已形成了以甘蔗—→制糖—→废糖蜜制酒精—→酒精废液制复合肥→复合肥种甘蔗和甘蔗—→制糖—→蔗渣—→制浆—→造纸—→制浆黑液碱回收为两大主线，以制浆—→纸浆模塑制品；造纸白泥—→制水泥、粉煤灰—→制水泥砌块；制糖滤泥—→制复合肥料—→复合肥种甘蔗；造纸中段废水—→锅炉冲灰—→除尘脱硫等为副线的两主多副的循环经济生产布局，生产过程产生的废弃物作为原材料，形成单元工艺的工业生态链，生产过程初步实现了良性的生态循环，工业废弃物得到了充分的利用，蔗渣、滤泥、灰渣综合利用率达到100％，废糖蜜综合利用率达到100％，酒精废醪液处置率达到100％，不仅使工业废物得到了有效处理，还实现了变废为宝，带来了可观的经济收入。

    南宁糖业下属的邕宁蒲庙造纸厂，正是这样一个“变废为宝”的企业。南宁糖业总经理助理、邕宁蒲庙造纸厂厂长胡朝勇在接收采访时笑言：“我这厂可以说是整个公司制糖生产的垃圾回收站，我们以公司各生产厂制糖过程生产出来的蔗渣、废糖蜜等各种废弃物和副产品为原料，生产纸浆、酒精、复合肥、水泥制品等一系列产品，仅我这一个厂就通过这些废弃物为公司创造了4亿多的产值。”

    胡朝勇形象的说明，整个南宁糖业每年可用500万吨的甘蔗制成约60万吨的白糖，同时又产生50万吨的蔗渣和10万吨的废糖蜜，而用50万吨的蔗渣生产出10万吨的纸浆，用10万吨的废糖蜜生产出2万吨的酒精，用酒精废液又生产出6万吨的复合肥，这些复合肥最终能供应给蔗农种甘蔗，这就是一条全面综合利用的循环生态链。

    循环经济的生产模式，有效地治理了工业污染源，降低末端治理费用，企业的规模生产效益进一步显现。通过循环利用，有效的提高资源的综合利用率，又把污染物消除在工艺流程中，降低了资源和能源的消耗及污染治理成本。

创新环保理念  大力实施节能减排

    环保工作，已经成为当前制约企业生产发展的一个“瓶颈”问题。公司创新环保治理的理念，将环保治理上升为企业生存的基础工作来抓，南宁糖业是各级政府重点关注的环保治理企业，历年投入大量资金治污，从去年到今年已投入1.5亿元资金，推动多个项目实施。公司一是对14个下属企业单位逐个确定今后环保治理的方案，先后拨专款解决治污投入不足的问题。二是逐个工厂确定治污总量，以治污能力为依据反推确定生产总量，实现治污和生产的平衡，有多大的治污能力就生产多大的量。三是将环保治理的各项指标增列为生产过程必须控制的生产技术指标，实现治污工作的规范化、标准化。

    今年，公司造纸企业减排工作又围绕制糖造纸厂实行污水分类处理，将蔗渣洗涤水、喷淋水、圆网浓缩机水单独处理，实行清污分流，制浆增加水回用、碱回收冷却水作锅炉冲灰水；蒲庙造纸厂改造生化系统，提高生化处理能力，实行污水分类处理，将蔗渣洗涤水、喷淋水、单独处理。制糖厂减排工作围绕实行清浊分流、各类水通过分类处理，提高循环使用率。全公司在年内实施建设22个减排项目，总投资6500万元推行清洁生产审核体系工作，提高企业的整体素质。树立环保治理以生产平衡为基础，抓源头治理为根本的减排工作。此外，公司在生产技术创新方面积极跟踪、推进新技术、新工艺、新设备的应用，依靠技术进步推进企业发展，在过去一年里先后进行了电脑自动煮糖控制系统、甲糖分蜜机自动控制系统、喷射雾化式真空冷凝器及真空度自动控制系统、造纸污水厌氧处理工艺、糖浆气浮处理工艺，变频节电技术等新技术、新工艺、新设备的应用，这些项目实施的效果是非常显著的，经济效益也很明显。

创新经营理念  打造企业品牌

    在激烈的市场竞争中求生存、求发展，同样离不开创新思维的闪耀。南宁糖业今年以来，一是根据市场变化不断创新经营策划，二是创新质量工作，打响品牌战略，实现了双中国名牌的大突破。

    今年以来，南宁糖业针对全国产糖量大幅度增长的情况，根据不同时期的供求关系，正确判断，制订出销售策略。在去年，公司销售部门公司是采取打上半场（即六月份全部销售完糖）的策略，今年则选择采取打下半场（即在四月份价格低时不销售，在五、六、七月份销售速度加快）的策略，实现了较好经济效益。事实证明，打破了原来在正常年份上顺价销售的做法销售策略是正确的，用创新思维针对不同的市场情况来采取不同的方法，取得了较好的效果。据统计，全公司2006/2007榨季白砂糖平均价格与全区平均价格相比，每吨糖高100元到150元，仅此一项，公司就增加经济效益3000万元左右。

    而在品牌战略上，南宁糖业今年更是结出了硕果。今年9月份，从北京传来喜讯，南宁糖业股份有限公司继2004年“云鸥”牌白砂糖首次获得“中国名牌产品”称号之后，在2007年举行的“中国名牌产品”评选中，该公司所属的“云鸥”牌和“明阳”牌白砂糖又双双获得国家质检总局授予的“中国名牌产品”称号，从而成为同行业中惟一荣获双名牌的企业。南宁糖业股份有限公司常务副总经理李俊贵说，南宁糖业长期以来坚持走品牌兴企之路，走质量效益型道路，以优良的产品品质在激烈的市场竞争中站稳脚跟，获得了国家有关部门和市场的高度认可和赞誉。特别是在积极打造严格的质量管理体系上下足功夫。早在1996年公司制糖造纸厂就在全国率先通过ISO9000质量管理体系认证，今年4月，生产这两个品牌产品的明阳糖厂、伶俐糖厂通过最新的ISO10012：2003质量管理体系认证。

    南宁糖业的发展同样受益于品牌的成长，公司产品凭借品牌优势打入白砂糖的高端市场——饮料用糖，被百事可乐、可口可乐、娃哈哈等国内外著名饮料集团选用，占有了40%以上的市场份额。公司通过充分的调查研究，找准市场切入点，明确地将品牌定位在白砂糖的高端市场——饮料用糖，针对国际、国内知名品牌饮料集团对白砂糖需求量大、质量要求高、采购价格高于民用糖市场价的特点，先以具有质量优势的碳法糖“云鸥”牌白砂糖逐步主销百事可乐、可口可乐、娃哈哈、健力宝、农夫山泉等大型著名饮料集团，同时摸索亚法糖进入饮料用糖市场的工艺方法，重点围绕“色值、SO2含量、水不溶物”等百事可乐、可口可乐要求较严的采购质量指标开展质量攻关，不断提高“明阳”“古府”“大明山”牌亚法白砂糖的饮料用糖产率，在饮料用糖市场争取了最大市场份额，为创名牌打下了坚实的基础。经过努力和改进，南宁糖业下属的五家制糖生产家，全部陆续通过了百事可乐严格的供应商评估，并逐渐被国内外众多著名的饮料企业和采购商列为原料、商品定点采购企业。

本报记者吴军