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绿草如茵的生活厂区、干净整洁的生产车间、优雅美观的休闲凉亭，走进广西农垦糖业集团良圻制糖有限公司，仿佛走进一个风景秀丽的公园，这个坐落在横县西部的“花园式工厂”，如今既是员工辛勤工作的场所，又成为大家忙碌一天后休闲娱乐的好去处。但是在几年前，这里却是当地政府和群众治理环境污染的一块心病。
良圻制糖有限公司董事长潘希初在接受记者采访时说，过去，由于公司将污水直接排入附近的鱼塘，致使周围的生态环境受到破坏，企业自身的饮用水源也受到污染，每年上交的污染费高达190多万元。不仅企业的经济效益下滑，而且在公众中的形象和信任度也大大降低。环境污染带来的沉痛教训，让他们意识到要想继续生存和发展，必须进行环境污染治理。
2003年，良圻制糖有限公司投入996万元全面开展节能减排工作。在节能方面，公司淘汰高能耗设备，引进先进的节能设备，并把质量管理、环境管理、职业健康安全管理、食品安全管理4个体系纳入管理范围，从管理上实施节能降耗。同时，实施甘蔗糖厂节能示范工程。通过合理增加变频调速装置，提高电能的利用效率，达到节电目的；在蒸发罐增加波纹板式高效捕汁器，降低汽凝水含糖量，使汽凝水满足锅炉入炉水要求，减少入炉冷水使用量，降低能耗。在减排方面，从源头上控制污染物排放量；末端通过引进新技术、新工艺、新材料、新设备实行治理，采用“制糖—废水综合利用—甘蔗种植”的良性循环生态工业体系，提高循环水的质量和重复利用率，最终实现废水达标排放或零排放。
“现在污染物排放达标后，每年节省了近200万元排污费。”潘希初高兴地说，实施节能减排后，每榨季节约用电122.8万度，相当于标准煤466.64吨；波纹板式高效捕汁器项目每榨季节约标准煤289吨，合计节约标准煤755.64吨；制糖生产吨蔗耗新鲜水由14.14吨下降到1.07吨；水重复利用率由55.7%提高到94.5%；每小时外排水量减少了853吨，且外排水经过净化处理后达到污水综合排放标准一级标准；锅炉烟气经水膜除尘器处理后烟尘浓度、SO2浓度全部达标，大大减轻了对环境造成的污染，有效地消除了农场区域范围内居民生产、生活用水的安全隐患。
对“三废”的循环利用是该公司实施节能减排的一大亮点。公司将蔗渣一部分作锅炉燃料，一部分用于制纤维板原料；将煤灰水经过六级过滤、沉淀后，形成清水与煤灰分离，煤灰水再经过两台灰水旋流式离心分离器进行分离。清水大部分用于循环使用，少量多余的灰水并入制糖废水进一步处理后循环使用，做到清水循环使用不外排，煤灰则用于改善蔗地土壤；将滤泥送给农场用做养鱼和种蔗的有机肥料，真正做到了变废为宝。
“我们要营造良好的生活环境，实现企业经济发展和环境保护的双赢。”潘希初说，实施环境保护工作，关键是要改变职工的传统观念，强化环保意识，为此，公司加强对职工进行环保知识的培训，并发动全体职工植树种花，美化厂区环境。如今，走在厂区的林阴小道上，“保护环境，从我做起”的标语随处可见，公司真正做到了在生产和不生产期间都保持环境的整洁和优美。
“实施节能减排，让我们尝到了甜头，不仅经济效益和社会形象得到提高，还为企业下一步的可持续发展打下良好基础。”潘希初感慨地说，今后，要继续把节能减排的工作抓好、抓紧、抓实，通过引进先进技术、设备来提高效率，提高综合利用水平，进一步降低各项消耗水平；从源头上减少污染物的产生，使公司的节能减排工作再上一个新台阶。
本报记者卢伟
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