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工业企业的节能减排，在建设环境友好型、资源节约型社会战略中起着先导与主力军的作用。为全面贯彻实施国家和自治区“十一五”规划提出的工业节能减排任务，绿城南宁的工业战线掀起了前所未有的节能减排新热潮。
5月22日，记者来到南宁化工股份有限公司进行关于节能减排工作的采访报道。走进工厂，记者惊喜地发现，如今，厂区道路两旁已是绿树成荫，高大的烟囱里不再冒出滚滚黑烟，空气里也不再弥漫二氧化硫的味道。这是南宁化工股份有限公司几年来实施节能减排、清洁生产所带来的一个显著变化。
据介绍，2003年以来，公司按照科学发展观的要求，积极引进新工艺、新设备，推广综合利用，节能减排、清洁生产收到了显著成效。万元产值取水量从过去300吨/万元下降到83.5吨/万元；水循环利用率达到94.6%；硫化物排放总量削减到75吨，削减率达37%，产量增长后烟尘排放总量由2005年的1078吨减少至329吨，减少了69%。
为确保将节能降耗指标落到实处，南化公司首先对全公司进行了能源审计，找出节能问题所在，并据此制定出节能方案。经过审计，发现公司主要消耗的能源有42%的电和58%的煤，占总生产成本的34.86%，因此，公司把煤和电这两个能源作为节能的主要方向，采取切实有效的措施加以落实。在节电上，引进工艺技术先进、设备较新、直流电耗较低的新离子膜生产线代替直流电耗较高的旧离子膜生产线和隔膜生产线，并对60台金属阳极隔膜电解槽进行改性隔膜和扩张阳极改造，改造后每台电解槽可节约电费1.9万元，共节约电费115万元，达到了“四两拨千斤”的“倍增”效应。此外，公司通过对大型电机进行变频节电改造，大大提高了电机效率，节约了10%至35%的电量。在节煤方面，公司投入3000万元对锅炉实施改造，提高锅炉的运行效率。目前，锅炉可连续不停锅运行70天，不仅节约了煤的用量，还大大提高了除尘和脱硫的效果。在节水上，采用节能、环保、综合能耗低的离子膜清洁生产工艺，比过去的隔膜碱节能52%，节水36%。同时，采用蒸发循环冷却水装置，使隔膜碱冷却水单耗下降了55%。2003年公司每年的烧碱生产能力是16万吨，用水量是2200立方米/小时，2006年每年的烧碱生产能力达到20万吨，但用水量降到了1100立方米/小时，节约了266吨水。公司2006年取水量递减率达到了30.7%，远远超过节水型企业考核标准。
让绿城的天更蓝，树更绿，水更清，空气更好，是每一个南化人的心愿。为此，南化公司一直朝着节能减排、清洁生产的目标努力奋斗。公司通过调整和优化产品结构，加强污染物源头治理，对污水网进行雨污分流，对生产过程中的污水进行收集和源头处理，达到减少污水量和污水中COD含量的目标。其次，对现有的两台锅炉进行湿法脱硫的技术改造，争取使改造后的脱硫效率达到90%以上。第三，淘汰落后的生产工艺，深入开展清洁生产，在TCCA生产过程中，将粗CA生产改为精CA生产，减少氨氮的排放，进一步完善总沟一级综合治理，确保总排口PH值达标。
“对于南化集团来说，节能减排的任务还很艰巨，但我们有信心、有决心打赢这场攻坚战。”公司负责人坚定地表示，只有实现化工生产全过程的减量化，减少污染物的排放，最大限度地实现资源和“三废”的综合利用，才能实现企业的可持续健康发展。
本报记者卢伟
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